Numele turnării sub presiune:

Carcasa cutiei de control electric

Dezvoltarea cu succes a matriței de turnare sub presiune pentru întregul set de carcasă a casetei electrice de control pentru vehiculele electrice de energie nouă este integrarea și aplicarea unei multitudini de sisteme tehnice precum materiale, tratament termic, proiectare matrițe, procese de turnare sub presiune, prelucrare, procese de asamblare, management, control al calității și multe altele. Constituie un vast proiect de inginerie de sistem. Printre acestea, proiectarea planului procesului de turnare sub presiune este un aspect extrem de important, deoarece caracterul rezonabil al procesului afectează direct calitatea turnării și etapele ulterioare de procesare a producției. Carcasa cutiei electrice de control are o structură complexă, cu cerințe interne de calitate ridicate, cum ar fi filetarea care nu trebuie să aibă nicio defecte și o rată de porozitate care trebuie să fie ≤2% etc. Pentru astfel de turnări sub presiune de tip complex, un proces bun de turnare sub presiune planul de proiectare joacă un rol decisiv în calitatea produsului.

Pentru a face față acestor provocări, compania a adoptat o soluție de proiectare a sistemului de porți și de extracție în vid. Matrița de turnare sub presiune funcționează la temperaturi ridicate și presiune înaltă, materiale solicitante care au rezistență ridicată la oboseală termică și sunt, de asemenea, complicate din punct de vedere structural, cu variații semnificative ale grosimii peretelui. Mai mult, trebuie să treacă un test de scurgere la presiune ridicată. Prin urmare, defectele care pot provoca scurgeri în timpul turnării, cum ar fi porozitatea de contracție și lipirea matriței, sunt primele care trebuie evitate. A fost selectat un sistem de închidere care îndeplinește cerințele procesului de turnare sub presiune, în special în ceea ce privește poziția și ghidarea porților interioare, care ar trebui să faciliteze o curgere constantă și lină a metalului topit, eliminând sistematic gazele din cavitatea matriței pentru a obține un umplere eficientă și prevenirea defectelor de turnare sub presiune. A fost efectuată o analiză a structurii și cerințelor de performanță ale produsului pentru proiectarea sistemului de porți. În primul rând, software-ul de simulare a turnării a fost folosit pentru a efectua o analiză de simulare numerică a sistemului de turnare și preaplin, inclusiv umplere, urmărire a particulelor, presiunea aerului, temperatură, solidificare și alte procese. Apoi, pe baza rezultatelor analizei, s-a confirmat caracterul rezonabil al proiectării planului și, în final, a fost efectuată validarea caracterului rezonabil al planului de proiectare a procesului prin teste de producție.