Numele distribuției:

Carcasa cutiei de viteze PHEV

Acest produs este o componentă cheie a cutiei de viteze a vehiculului hibrid - partea exterioară a carcasei, care joacă un rol în susținerea și protejarea rulmenților angrenajului.

1. Piesele trebuie formate direct prin turnare sub presiune Bühler de 4400 de tone, iar dimensiunea piesei este de 598,5 * 513,4 * 239 (mm);

2. Cerințe de curățenie a produsului:

Cavitatea interioară: greutatea impurităților este ≤10mg (20um pentru filtru), dimensiunea materiei străine metalice reziduale este <600um, iar dimensiunea materiei străine nemetalice este <1500um;

Canal de ulei: greutatea impurităților este ≤2mg (20um pentru filtru), dimensiunea materii străine metalice reziduale este mai mică de 400um, iar dimensiunea materiilor străine nemetalice este mai mică de 600um;

3. Cerințe ridicate de prelucrare, cum ar fi:

① Găurile pentru rulmenți instalate în produs sunt controlate dublu, iar distanța relativă a găurilor pentru rulmenți este de 91±0,017 mm, 141,5±0,02 mm, 93±0,017 mm etc. în raport cu gradul de poziționare de 0,06 cerut de benchmark ;

② Cerințele de deschidere și cilindricitate ale orificiului lagărului de instalare sunt mari: de exemplu, diametrul deschiderii este φ80 (-0,016, -0,033) mm, iar cerința de cilindricitate este 0,018;

③ Manșoane din oțel de instalare turnate sub presiune pentru produse din aliaj de aluminiu, diametrul găurii manșonului din oțel prelucrat φ55 (+0,019, 0) mm, cerința de adâncime de prelucrare 159 (+0,05, 0) mm;

④ Alte dimensiuni includ cilindricitatea 0.015, verticalitatea 0.015, deschiderea φ72 (+0.025, +0.005) mm etc.

Tehnologii cheie și puncte de inovare:

1. Folosiți un pumn cu vid + sistem automat de lubrifiere, adoptați un nou dispozitiv de micro-pulverizare de agent de eliberare pentru turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu și adoptați o soluție de formare a știftului de extrudare;

2. Dispozitiv orizontal, dispozitivul este gol, astfel încât diferite părți ale produsului pot fi procesate în aceeași secvență pentru a asigura dimensiunea;

3. Linia de prelucrare a carcasei folosește o mașină de prindere orizontală Mazak personalizată profesional, unelte speciale și are o temperatură constantă pentru semifabricat și fluidul de tăiere. Sonde de monitorizare online sunt adăugate la fiecare secvență pentru a asigura stabilitatea dimensională. Și a fost investită o linie de producție automată CNC dedicată, de la încărcare în gol până la prelucrarea CNC, este complet mecanizată pentru a asigura stabilitatea dimensională a produsului.