În cadrul EUROGUSS 2024, Expoziția europeană (Nürnberg) a industriei de turnare sub presiune, organizatorii au efectuat evaluări ale experților și au selectat"Premiul european pentru turnarea sub presiune a aluminiului 2024."

1. Sistem electronic de servodirecție pentru automobile Radiator

2. 
   

3. 
   

4. Descrierea cerințelor de proiectare, turnare și turnare, aplicabile componentelor de asamblare:

5. Componente cu cerințe de toleranță extrem de ridicate și o cerere mare pentru lipsa porozității/golurilor în grove, care sunt prelucrate pentru a genera aceste porozități/goluri. Datorită necesității de producție în masă, este necesară prelucrarea complet automatizată, inclusiv inspecția 100% cu camera End-of-Line (EOL) a golurilor din caneluri (evaluând cantitatea, dimensiunea și locația).

1. Cerințe de proiectare, turnare și turnare:

2. Provocarea turnării: fabricarea mai multor matrițe pe mașini de dimensiuni limitate. Cerința pentru defecte interne minime sau defecte de aproximativ 2 milimetri pe suprafețele prelucrate este foarte mare, necesitând utilizarea deplină a tuturor posibilităților mașinii de turnare sub presiune sau a proceselor legate de procesul de turnare.

3. 
   

4. De ce să adopți turnarea sub presiune?

5. Obțineți o disipare optimă a căldurii folosind aluminiu.

6. 
   

   Date tehnice:

   Aliaj: AlSi12

• Lungime: 91 mm

• Latime: 92 mm

• Inaltime: 21 mm

• Greutate: 114 grame

1. Paranteză

2. 
   

Descrierea cerințelor de proiectare, turnare și turnare și a funcțiilor acestora, inclusiv componentele de asamblare:

Componentele șasiului sunt produse prin turnare sub presiune. Fără prelucrare. Tratament termic T6.

1. Cerințe de proiectare, turnare și turnare:

2. Înlocuiește piesele forjate cu aceleași caracteristici mecanice și greutate redusă.

3. 
   

4. De ce să fie produs de Die Casting?

5. Economii de costuri, turnare la conturul final, fără prelucrare suplimentară.

1. De ce această parte a câștigat Premiul European Die Casting?

2. Posibilități inovatoare și unice de reducere a costurilor și de reducere a greutății.

1. Date tehnice:

   Aliaj: AlSi7Mg

• Lungime: 325 mm

• Latime: 180 mm

• Inaltime: 100 mm

• Greutate: 886 grame

2. 
   

Capac transmisie InDrutec-E

1. 
   

   Descrierea cerințelor de proiectare, turnare și turnare și a funcțiilor acestora, inclusiv componentele de asamblare:Capac inovator de transmisie din aluminiu pentru dispozitivele electronice cu arbore (carcasa sistemului), îmbunătățit semnificativ în comparație cu componentele de referință ale unei serii similare.

2. 
   

3. Cerințe de proiectare, turnare și turnare:Turnat cu procesul de turnare Vacural® pentru aliaj de aluminiu de înaltă rezistență. Greutatea componentei din aluminiu, optimizata topologic, este redusa cu 38% fata de componentele de referinta.

   Aceste îmbunătățiri sunt rezultatul cercetării aprofundate și al designului inovator care vizează maximizarea potențialului de greutate redusă, obținând în același timp beneficii de mediu și economice.

• 38% mai ușor, 30% mai ieftin;

• Cu 30% mai ieftin, reducerea cu 60% a emisiilor de dioxid de carbon;

• Reducerea cu 60% a emisiilor de dioxid de carbon.

  
  

4. 
   

5. De ce să adoptăm producția de turnare sub presiune?

6. Avantajul de greutate este obținut în primul rând printr-o metodă structurală inovatoare, caracterizată prin flux direct de sarcină și armătură tridimensională pe suprafețe închise grele. Forțele și sarcinile sunt distribuite uniform pe întreaga suprafață de întindere a structurii, evitând vârfurile de tensiune vizibile. Aceasta înseamnă că materialul folosit este mai bine utilizat. În plus, utilizarea aliajului avansat de AlMgSi de înaltă rezistență în turnările structurale reduce și mai mult greutatea. Ca rezultat, greutatea este redusă de la 2,50 kg la 1,55 kg, iar rezistența la oboseală și fiabilitatea operațională a întregului sistem sunt îmbunătățite. Acest lucru este evident în special în design, unde sunt necesare nervuri de întărire minime pe suprafața exterioară. Reducerea suprafețelor de contact și a buzunarelor de depozitare scade, de asemenea, susceptibilitatea la coroziune.

7. Pe de altă parte, adoptarea unui aliaj natural rezistent la coroziune (care nu necesită tratament termic), cu componente reciclabile în proporție de 95%, elimină necesitatea tratamentului cu pământuri rare sau gaze, reducând factorii de generare a costurilor. Utilizarea tehnologiei de turnare Vacural® reduce ratele de deșeuri, reducând astfel costurile. Mai mult, la proiectarea componentei, se are grijă să se asigure că matrița nu necesită alunecare, reducând și mai mult complexitatea și costurile. Cu toate acestea, costul aliajului AlMgSi și al procesului de turnare Vacural® este puțin mai mare în comparație cu materialul de referință (AlSi10MgMn; asistat de vid). Cu toate acestea, economiile totale ale costurilor sunt de peste 30%.

Durabilitatea poate fi cuantificată prin economisirea echilibrului de dioxid de carbon. Reducerea greutății (și, prin urmare, cererea redusă de materiale), utilizarea unui aliaj foarte reciclabil, eliminarea tratamentului termic și ratele reduse de deșeuri contribuie în mod pozitiv, ducând la o reducere cu cel puțin 60% a emisiilor de dioxid de carbon.

În concluzie, capacul inovator al transmisiei oferă o gamă cuprinzătoare de îmbunătățiri, îmbunătățind semnificativ performanța, fiabilitatea și eficiența dispozitivului electronic cu arbore la un cost semnificativ mai mic. În același timp, contribuie la durabilitate prin reducerea greutății și luarea în considerare a factorilor ecologici. Această inovație marchează un pas înainte în dezvoltarea ulterioară a componentelor turnate pentru viitoarele sisteme de propulsie auto.

Decizia de a utiliza turnarea sub presiune pentru fabricarea acestei componente se bazează pe considerente din următoarele aspecte tehnice, economice și ecologice:

Utilizarea precisă și eficientă a materialelor cu geometrii complexe, fără pași costisitori de post-procesare.

Integrare funcțională, cum ar fi scaunele lagărelor, punctele de fixare a șuruburilor, orificiile de evacuare a aerului, orificiile de admisie și ieșirile de ulei, minimizând în același timp pașii suplimentari de procesare.

Utilizarea aliajului de aluminiu cu o rată de reciclare de până la 95%, reducând efectiv emisiile de dioxid de carbon și scăzând costurile.

Obținerea celei mai scăzute porozități posibile prin procesul de turnare Vacural®, îmbunătățind performanța materialului și reducând deșeurile.

1. De ce această parte a câștigat Premiul European Die Casting?

2. 1. Soluție inovatoare de aplicare:

3. Utilizarea aliajelor secundare în componentele de armare tridimensionale a dus la o reducere a greutății cu 38% în comparație cu materialele de referință din aluminiu.

1. 2. Design compatibil cu turnarea sub presiune, eficient din punct de vedere al resurselor:

2. Noua metodă de proiectare concentrează materialul în zona de încărcare la tracțiune în concordanță cu fluxul de sarcină, reducând momentele de încovoiere și vârfurile de tensiune. Acest lucru asigură o încărcare uniformă, maximizând eficiența materialului și economisind peste 30% din costuri.

1. 3. Complexitate și caracteristici de calitate:

2. Acest design reduce în mod semnificativ complexitatea și aproape elimină nevoia de întărire a nervurilor pe suprafața exterioară, sporind foarte mult rezistența la coroziune. Spre deosebire de referință, această componentă nu necesită glisoare, evitând acumulările dăunătoare de material.

1. 4. Selecția aliajelor durabile:

2. Utilizarea unui aliaj secundar cu un conținut de reciclare de 95%, eliminând necesitatea tratamentului termic suplimentar, a pământurilor rare și a gazelor, rezultând o reducere cu cel puțin 60% a emisiilor de dioxid de carbon.

1. 5. Metodă de producție eficientă:

2. Tehnologia de turnare Vakural® reduce porozitatea și risipa, sporind performanța materialului utilizat.

3. Date tehnice:

   Lungime: 340 mm

   Latime: 260 mm

   Inaltime: 100 mm

   Greutate: 1550 grame