Mold A356 Roți din aluminiu Piese de turnare sub presiune
● ET Spacer Advantage este potrivit pentru toate modelele, evitând frânele și rezolvând problema atingerii etrierului cu roata.
Dimensiuni: 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm
● Vă rugăm să consultați serviciul clienți pentru detalii:
Greutate: 3mm-0.05kg/buc
5mm-0.10kg/buc
8 mm-0,15 kg/buc, 10 mm-0,17 kg/buc
6mm-0.15kg/buc
Clasificare: Piese auto turnate sub presiune din aliaj de aluminiu
Cuvinte cheie: lărgire modificare roată auto / piesa ET roată / frecare / distanțier / flanșă aliaj de aluminiu
- TOPCASTING
- xiamen
- 25-40 de zile
- 6000 de bucăți pe lună
Detalii
DETALIILE PRODUSULUI
Preț
Conform procesului specific și deciziei de tratare a suprafeței
Costul Cantității
1 unitate 0,50 USD – 18 USD / unitate
Detalii de livrare
Port: Xiamen sau Guangzhou Transport: Ocean; Aer; Teren
Caracteristici cheie
Aspect de finisaj ridicat, rugozitatea suprafeței netede este Ra1.6 după prelucrare.
Precizia de prelucrare este mare, iar structura de asamblare este fără sudură.
Fără granule, fără pete și fără apariție a vopselei.
Aspect neted, rezistență la coroziune.
Material
AluminiuADC12,ADC10,A360,A356,A380,A413,B390,EN47100,EN44100Aliaj de magneziu AZ91D, AM60B Aliaj de zinc ZA3#,ZA5#,ZA8, Depond on customer requested
Proces
Design matriță-Matritefabricatie- Turnare sub presiune- Debavurare-Prelucrare-Finisare-Ambalare
Certificare
ISO 9001
finalizarea
1. Sablare 2. Anodizare 3. Electroforeza 4. Vopsire cu pulbere 5. Cromare
Detaliile impachetarii
1. Fiecare în pungă cu bule 2. Cutie specială 3. Palet 4. Carcasă din lemn
Specificații
Dimensiuni | Personalizat |
Culoare | Culori de metal disponibile |
Tehnologie | Turnare sub presiune de înaltă presiune, CNC, măsurare CMM, vopsire |
Sunttratament facial | Lustruire, galvanizare, sablare, anodizare |
Aplicație | Auto, pentru butuci cu 4 și 5 găuri Gama PCD 4*100 4*108 4*114,3 5*100 5*108 5*112 5*114,3 5*115 5*120 |
Turnare sub presiune
Acâmpurile de aplicare ale matriței de aluminiuturnare
Industria de prelucrare maximizează adesea performanța materialelor și aplică valoarea materialelor proiectului dumneavoastră la un preț scăzut.
Echipamente de comunicare
Aluminiul poate rezista în medii cu temperatură ridicată, datorită proprietăților sale mari de electricitate și ecranare. Piesele sale de turnare sub presiune sunt utilizate pe scară largă în construcția de rețele, infrastructura de telecomunicații și industria calculatoarelor, în primul rând aluminiul are o performanță bună în disiparea căldurii a carcaselor de filtru de radiofrecvență.
Piese auto
Piesele din aluminiu turnat sub presiune oferă rezistență și duritate ridicate, contribuind la îmbunătățirea eficienței combustibilului în mașini prin reducerea greutății totale.
Mașini și accesorii pentru echipamente industriale
Rezistență excelentă la coroziune, piese mici din diverse mașini și echipamente industriale, conectori electronici și componente ale carcasei pot fi produse prin turnare sub presiune.
Carcasă lampă stradală, feronerie acasă
Rigiditatea sa bună, durabilitatea și greutatea redusă îl fac foarte potrivit pentru utilizarea obiectelor obișnuite
Capabilitati tehnologice
Greutatea minimă posibilă a piesei | Aliaj de zinc 0,003 g, aliaj de aluminiu 0,005 g. |
Greutatea maximă posibilă a piesei | Aliaj de zinc 10Kg, aliaj de aluminiu 5Kg. Pentru detalii, vă rugăm să consultați structura produsului. |
Dimensiuni minime posibile ale piesei | nelimitat |
Dimensiuni maxime posibile ale piesei | Aliaj de zinc 3600c㎡, aliaj de aluminiu 6400c㎡. |
Grosimea minimă posibilă a peretelui | Aliaj de zinc 0,8 mm, aliaj de aluminiu 1,0 mm. |
Grosimea maximă posibilă a peretelui | Piesele turnate de zinc-aluminiu normale de 3 mm parțiale de 10 mm sunt aceleași. |
Clasa de toleranta la turnare | ±0,03 depinde de dimensiunea și structura produsului. |
Lot minim posibil | 2000 matrițe/lot, cu excepția matrițelor de probă pentru produse noi. |
Echipament de productie
Mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte | Polizor | Centru de prelucrare vertical | râșniță plată |
Masina de turnare sub presiune cu camera rece | Masina de gaurit | Mașină de cioplit | Pumn electric |
Mașină de frezat CNC | lovi cu pumnul | Mașină de găurit și filetat de birou | Presa hidraulica |
Mașină cu scânteie CNC | Presa hidraulica semiautomata | Mașină de tăiat | Mașină de perforat cu roți dințate |
Mașină de frezat | strunguri CNC | Mașină de sablare | Capacitate de producție a ansamblului |
Abstract
Prezenta invenție dezvăluie un procedeu de turnare a unei jante din aliaj de aluminiu de tip 8356 A356 și un proces de tratament termic. Procesul cuprinde următoarele etape: a. Adoptarea unui proces de turnare la presiune joasă a matriței metalice în care temperatura de turnare este între 690 și 735 de grade Celsius, iar temperatura de preîncălzire a matriței este între 250 și 350 de grade Celsius; b. Diluarea într-un cuptor de topire pentru a regla conținutul de fier și siliciu din lichidul de aluminiu, metamorfozarea într-o oală de rafinare și rafinarea cu suflare de azot în afara cuptorului pentru a regla conținutul de magneziu, stronțiu și titan din lichidul de aluminiu; c. Adăugarea tuburilor de răcire la un butuc gros într-o parte a butucului roții pentru a adăuga tuburi de răcire pentru o răcire rapidă și umplerea periferiei matrițelor laterale cu bumbac termoizolant pentru a încetini viteza de răcire a părții mijlocii a jantei pentru o solidificare ordonată ; și d. Răcirea pieselor turnate cu roți și plasarea pieselor turnate cu roți în cuptorul de tratare termică pentru soluție și tratament de îmbătrânire. În acest proces, se adoptă o temperatură de turnare adecvată și măsuri rezonabile de răcire pentru a obține în mod eficient alimentarea și contracția pieselor turnate; în timpul procesului de turnare, o sită este fixată pe conducta de ridicare pentru a preveni eficient incluziunile; iar calitatea produsului modelului 8356 A356 roți turnate din aliaj de aluminiu este asigurată prin controlul parametrilor cheie de proces.
Etichete
Obțineți cel mai recent preț? Vă vom răspunde cât mai curând posibil (în termen de 12 ore)