Die Casting, denumită în mod obișnuit ca"turnare sub presiune,"prezintă o eficiență ridicată a producției, cicluri scurte de producție, finisaj ridicat al suprafeței și rezistență a pieselor turnate, alocații minime de prelucrare și economii de material. În ultimii ani, industria de turnare sub presiune din China a cunoscut o dezvoltare rapidă, cu o creștere semnificativă a producției totale, făcând-o o putere de turnare sub presiune de bună credință. Matrite, mașini de turnare sub presiune și materiale de turnare sub presiune sunt cele trei elemente cheie ale producției de turnare sub presiune. Numai matrițele de înaltă calitate pot produce în mod fiabil și eficient piese turnate de înaltă calitate.

Mediul de lucru al matrițelor de turnare sub presiune este extrem de dur: în timpul procesului de turnare sub presiune, cavitățile matriței intră în contact direct cu metalul topit la temperatură ridicată, presiune înaltă, viteză mare, ceea ce duce la uzură, oxidare la temperatură ridicată și diferite forme de coroziune. Procesul de producție eficient face ca temperatura matriței să sufere modificări periodice drastice, ducând la fisuri de oboseală termică pe suprafața de lucru. Frecarea dintre metal și suprafața cavității matriței în timpul deformării forțate a metalului poate uza matrița și poate reduce duritatea acesteia.

Formele de turnare sub presiune implică costuri mari de producție, cicluri lungi de producție și dificultăți de reparare, ceea ce face ca durata de viață a acestora să fie deosebit de crucială. Prin urmare, cercetarea factorilor care afectează performanța matriței și durata de viață este benefică pentru îmbunătățirea calității turnării și reducerea pierderilor economice datorate defecțiunii premature a matriței. În general, factorii care afectează performanța matriței de turnare sub presiune și durata de viață includ materialele matriței, proiectarea și fabricarea matriței, tehnologia de tratare a suprafețelor și condițiile specifice de utilizare a matriței.

Matrite de turnare sub presiune sunt mașini specializate de precizie foarte scumpe, care necesită lucrătorilor de întreținere a matriței să posede nu numai abilități tehnice excelente și o manoperă meticuloasă, ci și o atitudine conștiincioasă și responsabilă. Lucrătorii de întreținere a matriței ar trebui să fie familiarizați cu următoarele standarde tehnice de turnare sub presiune:

1. 
   

2. 1, Curățați complet toate reziduurile și depunerile metalice din matriță pentru a dezvălui aspectul său original.

3. 2, Inspectați cu atenție ultimul produs turnat sub presiune trimis pentru reparație, verificând probleme precum zgârieturi, lipirea matrițelor, strivirea, căderea cărnii, îndoirea sau spargerea miezului minor, alinierea greșită a miezurilor mobile, modificările lungimii tijei de împingere, alinierea greșită a inserțiilor, și șuruburi de fixare slăbite. Pe baza daunelor, determinați dacă este necesară repararea sau înlocuirea.

4. 3, Defecte minore de suprafață ale piesei turnate sub presiune, cum ar fi zgârieturi ușoare, prăbușiri, fisuri sau picături, pot fi reparate local prin sudare. Reparațiile sudurilor trebuie să urmeze cu strictețe procesul de sudare pentru a evita pierderea semnificativă a duratei de viață a matriței. Pentru defecte mai grave sau deteriorarea mucegaiului pe piesele mai mici, poate fi necesară înlocuirea.

5. 4, Pentru defecte grave, cum ar fi prăbușiri semnificative ale suprafeței, fisuri sau căderi pe piesele turnate mai mari, pot fi efectuate reparații locale de sudură. Reparațiile sudurilor trebuie să urmeze cu strictețe procesul de sudare pentru a evita pierderea semnificativă a duratei de viață a matriței. Pentru piesele mai mici cu defecte mai grave sau deteriorarea mucegaiului, poate fi necesară înlocuirea.

6. 5, Piesele glisante, cum ar fi mecanismele de tragere a miezului și dispozitivele de ghidare, trebuie curățate, inspectate și reparate temeinic. După lubrifierea cu unsoare la temperatură înaltă, reasamblați-le.

7. 6, Dacă se folosește tracțiunea miezului hidraulic, componentele hidraulice trebuie reparate simultan cu matrița. O atenție deosebită trebuie acordată curățării componentelor hidraulice pentru a preveni contaminarea întregului sistem hidraulic al mașinii de turnare sub presiune.

8. 7, Când matrița eșuează sau este deteriorată în timpul producției, planul de reparații ar trebui determinat pe baza circumstanțelor specifice. Dacă este necesar, pot fi necesare reparații complete.

9. 8, După finalizarea întreținerii, tratați suprafața de turnare, suprafața de despărțire și suprafața de montare cu prevenirea ruginii, închideți matrița, așezați-o pe un tampon conform direcției de instalare a mașinii și păstrați accesoriile de matriță împreună.

Material de turnare sub presiune

Performanța și durata de viață a matrițelor de turnare sub presiune sunt strâns legate de materialul matriței. Materialele bune de fabricare a matrițelor de turnare sub presiune au, în general, următoarele caracteristici: prelucrabilitate și forjabilitate bună; rezistență ridicată la uzură și rezistență la coroziune; rezistență ridicată și duritate roșie la temperaturi ridicate; rezistență la oxidare la temperaturi înalte, rezistență la impact și stabilitate la revenire; bună conductivitate termică și rezistență la oboseală; coeficient scăzut de dilatare termică; Rată mică de deformare termică după tratamentul termic și întăribilitate bună.

În trecut, China folosea în general oțel de turnare la cald 3Cr2W8V, cu o durată de viață a matriței de turnare sub presiune de aproximativ 50.000 de cicluri. În anii 1990, a fost introdus oțelul H13 pentru turnare la cald, cu durata de viață a matriței de turnare sub presiune ajungând la 150.000 până la 200.000 de cicluri, făcându-l materialul de turnare sub presiune utilizat pe scară largă astăzi. Oțelul de matriță pentru lucru la cald 3Cr2W8V are rezistență și duritate ridicate, rezistență bună la oboseală la rece și la cald și întăribilitate bună, dar duritate și plasticitate slabă, durată de viață scurtă și conținut ridicat de aliaj, ceea ce duce la costuri ridicate. H13 se comportă bine la temperaturi medii (până la aproximativ 600°C), cu întăribilitate ridicată (capabil să se întărească în aer), deformare redusă la tratament termic și performanță și durată de viață mai ridicate în comparație cu 3Cr2W8V.

Selectarea materialului matriței de turnare sub presiune ar trebui să ia în considerare nu numai temperatura metalului turnat, ci și impactul și uzura diferitelor componente ale matriței de către metalul turnat. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare cerința materialului pentru rezistența la oboseală termică și performanța la temperatură ridicată. Componentele cu uzură severă ar trebui să aibă o duritate mai mare. Pe măsură ce condițiile de lucru ale matriței de turnare sub presiune devin din ce în ce mai solicitante, cerințele pentru calitatea metalurgică a materialului de matriță, performanța și durata de viață continuă să crească. În special, se impun cerințe mai mari pentru puritatea și izotropia materialului, ceea ce duce la apariția materialelor de matriță de înaltă calitate, de înaltă calitate și optimizate, care, la rândul lor, promovează dezvoltarea industriei de turnare sub presiune.